Расшифровки, комментарии.

Комментарий 1. В верхнем правом углу счета-фактуры делается следующая надпись: «Приложение №1 к Правилам ведения журналов учета полученных и выставленных счетов-фактур, книг покупок и книг продаж при расчетах по налогу на добавленную стоимость, утвержденным Постановлением Правительства РФ от 2000 №914 (в ред.Постановлений Правительства РФ от 2001 №189, от 2005 №575, от 2004 №84, от 2006 №283)»

Комментарий 2. Порядковый номер и дата выписки счета-фактуры.
Номера счетов-фактур должны проставляться с учетом хронологии их составления (выписки). Для удобства работы рекомендуем с начала каждого года начинать начало новой нумерации. Использование букв в номере счета-фактуры законодательством не запрещается.

Расшифровки, комментарии.

1 - полное или сокращенное наименование продавца в соответствии с учредительными документами.
Заполняется в соответствии с реквизитом «Поставщик» договора поставки металлического лома, полем «Поставщик» в приемосдаточном акте.

2 - место нахождения продавца в соответствии с учредительными документами;
С 2002 года при регистрации предприятий юридический адрес и адрес фактического местонахождения (он же почтовый) не должны различаться (согласно Федеральному закону от 1995 №208-ФЗ «Об Акционерных обществах» п.2 ст.4, Федеральному закону от 1998 №14-ФЗ «Об Обществах с ограниченной ответственностью» п.2 ст.4). Поэтому, при регистрации предприятия юридический адрес одновременно будет являться и адресом фактического местонахождения и почтовым адресом и соответствовать адресу, указанному в учредительных документах. В случаях если организация зарегистрирована ранее и по каким-то причинам не привела свои учредительные документы в соответствие с данным законом – в данной строке указывается адрес фактического местонахождения организации (он же почтовый), зарегистрированный в учредительных документах.

В кислородно-конвертерном цехе Нижнетагильского металлургического комбината (ОАО «НТМК», входит в «Евраз Груп») состоялась торжественная церемония пуска в эксплуатацию агрегата для выплавки стали. 21 ноября на нем были получены первые 160 тонн горячего металла, длительность плавки составила 35 минут. Конвертер №3 полностью заменен в рамках масштабного инвестиционного проекта модернизации сталеплавильного производства, действующего на НТМК. Обновление агрегата завершено всего за 70 суток, что на 20 дней меньше срока, предусмотренного контрактом на проведение работ. С начала ноября конвертер №3 работал в режиме пуско-наладочных испытаний, а 20 ноября было проведено его первое горячее опробование. В церемонии пуска сталеплавильного агрегата приняли участие председатель Правительства Свердловской области Виктор Кокшаров, глава города Нижний Тагил Валентина Исаева, председатель Нижнетагильской городской Думы Геннадий Упоров, глава Тагилстроевского района Геннадий Демьянов, руководители и работники подразделений НТМК, представители подрядных организаций.
Реконструкция велась в круглосуточном режиме в условиях действующего производства, все агрегаты кислородно-конвертерного цеха (ККЦ) продолжали бесперебойно функционировать. Для координации всех работ в ККЦ была создана специальная диспетчерская служба, дважды в день на объекте проводились оперативные совещания руководителей и специалистов задействованных служб и подразделений. Строители смонтировали около 2 тысяч тонн новых металлоконструкций, укрупнили и установили оборудование, поступившее из Австрии, Чехии, Украины, городов России. Параллельно проведена ревизия и замена ведущих узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок №4 - одного из следующих агрегатов технологической цепочки производства ККЦ, куда поступает сталь, выплавленная в конвертерах.
Сразу после пуска в эксплуатацию конвертер №3 включен в технологическую схему, в течение ближайшей недели производственный план ККЦ будет скорректирован таким образом, чтобы обеспечить максимальную нагрузку нового агрегата для достижения проектной мощности и проверки всех технологических параметров работы. Благодаря совершенной конструкции экологических механизмов: котла-охладителя отходящих газов и газоочистки, выбросы агрегата в атмосферу сократятся почти в 2,5 раза. Для улучшения качественных свойств металла в ходе реконструкции конвертер оборудован системой донной продувки инертными газами и установкой отсечки шлаков, способной определять и удалять вредные примеси непосредственно в струе металла при сливе его в ковши. Все механизмы функционируют в автоматическом режиме, пульт управления новым агрегатом позволяет задавать все параметры плавки и контролировать ее ход.

Объединенные машиностроительные заводы (ОМЗ) приступили к разработке технологии производства и освоению высокотехнологичной продукции паротурбостроения - роторов турбин, работающих на суперсверхкритических параметрах пара (ССКПП). Суперсверхкритические параметры пара предполагают давление свыше 300 атм. и температуру пара 590-650О, сообщает пресс-служба компании.
В освоении качественно новой продукции участвуют предприятия Группы ОМЗ: ОМЗ-Спецсталь и Научно-исследовательский центр ТК ОМЗ-Ижора совместно со специалистами НПО ЦНИИТМАШ.
Для роторов нового поколения требуются заготовки из дорогостоящих высокохромистых сталей. К концу нынешнего года ОМЗ-Спецсталь планирует изготовить первую опытно-штатную заготовку ротора ССКПП из сверхчистой стали, требующей специальных режимов выплавки, ковки и термической обработки. Термическая обработка ротора будет производиться при повышенных температурах в диапазоне 1080-1100о.
Освоение новой высокотехнологичной наукоемкой продукции позволит производить ротора турбин нового поколения прежде всего для России, а также для Китая, стран СНГ, Прибалтики и Европы. В данную научно-техническую разработку инвестируется 10 млн. руб.