Транзитным партнерам
Заполнение документации: счёт-фактура

Счёт-фактураРасшифровки, комментарии.

Комментарий 1. В верхнем правом углу счета-фактуры делается следующая надпись: «Приложение №1 к Правилам ведения журналов учета полученных и выставленных счетов-фактур, книг покупок и книг продаж при расчетах по налогу на добавленную стоимость, утвержденным Постановлением Правительства РФ от 2000 №914 (в ред.Постановлений Правительства РФ от 2001 №189, от 2005 №575, от 2004 №84, от 2006 №283)»

Комментарий 2. Порядковый номер и дата выписки счета-фактуры.
Номера счетов-фактур должны проставляться с учетом хронологии их составления (выписки). Для удобства работы рекомендуем с начала каждого года начинать начало новой нумерации. Использование букв в номере счета-фактуры законодательством не запрещается.

Подробнее...
 
Заполнение документации: товарная накладная

Товарная накладнаяРасшифровки, комментарии.

1 - полное или сокращенное наименование продавца в соответствии с учредительными документами.
Заполняется в соответствии с реквизитом «Поставщик» договора поставки металлического лома, полем «Поставщик» в приемосдаточном акте.

2 - место нахождения продавца в соответствии с учредительными документами;
С 2002 года при регистрации предприятий юридический адрес и адрес фактического местонахождения (он же почтовый) не должны различаться (согласно Федеральному закону от 1995 №208-ФЗ «Об Акционерных обществах» п.2 ст.4, Федеральному закону от 1998 №14-ФЗ «Об Обществах с ограниченной ответственностью» п.2 ст.4). Поэтому, при регистрации предприятия юридический адрес одновременно будет являться и адресом фактического местонахождения и почтовым адресом и соответствовать адресу, указанному в учредительных документах. В случаях если организация зарегистрирована ранее и по каким-то причинам не привела свои учредительные документы в соответствие с данным законом – в данной строке указывается адрес фактического местонахождения организации (он же почтовый), зарегистрированный в учредительных документах.

Подробнее...


ММК разработал технологию производства стали марки Х70 для ВТЗ


На Магнитогорском металлургическом комбинате впервые разработана технология производства стали марки Х70 по специальным техническим условиям для Волжского трубного завода. Среди основных потребителей ОАО «ММК» - автомобильная и трубная промышленность, такие гиганты как Трубная металлургическая компания, Объединенная металлургическая компания, ЗАО «Группа ЧТПЗ», «АвтоВАЗ», «КамАЗ». Качество продукции ММК удовлетворяет концерн «Фольксваген», «Huyndai-Kia» других производителей автомобилей, в том числе, тех, кто сегодня строит свои заводы на территории России. В прошлом году в ОАО «ММК» была произведена пробная партия металлопроката класса прочности до К65 (Х80) по заказу Волжского трубного завода. Такая возможность появилась благодаря разработанному и впервые в условиях ОАО «ММК», примененному новому - ниобиймолибденовому - варианту химической композиции стали и реконструкции стана «2000» горячей прокатки. На нем были установлены новые гидравлические моталки и чистовой окалиноломатель, что позволило расширить возможности по производству рулонного проката. В результате был получен металлопрокат с классом прочности до К65 (Х80) по классификации международного стандарта API 5L. Испытания опытной партии металла прошли успешно. Металлопрокат отправлен волжским трубникам для производства спиральношовных труб (260т). В июне 2008г. на Магнитогорском металлургическом комбинате также для ОАО «Волжский трубный завод» впервые разработана технология производства стали класса прочности К60 (Х70) толщиной 15,9 мм по специальным техническим условиям с серийной разливкой на МНЛЗ. Результаты переработки у потребителя 580 тонн опытной партии и сдаточные механические и металлографические испытания показали, что металлопрокат соответствует требованиям нормативной документации на прокат и трубы. Заказчику уже отгружена почти 31 тысяча тонн. Магнитогорский металл будет использован в строительстве трубопроводов. В условиях мирового финансового кризиса ужесточились требования заказчиков - стали более сложными, для их выполнения разрабатываются новые технологии. К примеру, Челябинский трубопрокатный выставляет новые требования по трещиностойкости. Новомосковский трубный завод заказывает Магнитке металл с разбегом механических свойств в узком диапазоне. Продукция отправлена в ноябре на это украинское предприятие (сталь марки 13Г1СУ, в количестве 3000т). Сегодня в центральной лаборатории контроля формируется лаборатория строящегося толстолистового стана «5000». На нем будет производиться прокат, в том числе, для нефтегазовой отрасли. Продукцию стана ожидают на строительствах магистральных нефтепроводов и газопроводов.


ММК в 2008 г. введет в эксплуатацию СМЦ в Турции


До конца 2008 г. на совместном российско-турецком предприятии ММК-Атакаш будет введен в строй сервисный металлоцентр. ММК совместно с Atakas реализует на территории Турции проект по строительству металлургического комплекса. Новый завод разместится на двух площадках: основное производство будет размещено в районе Искендеруна, вторая площадка - в районе Стамбула. Планируется, что комплекс будет производить около 2,3 млн т различного листового проката из лома и металлизованного сырья в год. Предполагается также создание двух сервисных металлоцентров в Искендеруне и Стамбуле. Для снабжения завода в Искендеруне сырьем, расходными материалами и для отгрузки готовой продукции непосредственно на территории завода будет построен морской порт, способный принимать суда водоизмещением до 80 тыс. т. Оборудование поставит итальянская компания Danieli.
На СМЦ будет осуществляться продольная и поперечная резка горячекатаных рулонов, а также рулонов с цинковым и полимерным покрытием, упаковка продукции. В 2010 г. планируется пуск агрегатов непрерывного горячего оцинкования и нанесения полимерных покрытий мощностью 450 и 200 тыс. т в год, а также стана холодной прокатки для обеспечения этих агрегатов подкатом. В перспективе на базе площадки в Искендеруне планируется создание самостоятельного производственного комплекса с запуском электросталеплавильного производства и стана горячей прокатки.
Также ведется строительство металлосервисного центра в Стамбуле, в состав которого войдут агрегаты непрерывного горячего оцинкования и нанесения полимерных покрытий мощностью 450 и 200 тыс. т в год, а также оборудование для резки рулонов.


МАИР инвестирует 150 млн. долларов в Сулинский МЗ
ЕС снял ограничения на ввоз отдельных видов электротехнической стали НЛМК
ОЭМК запустил агрегат комплексной обработки стали
Подробнее...