Расшифровки, комментарии.

Комментарий 1. В верхнем правом углу счета-фактуры делается следующая надпись: «Приложение №1 к Правилам ведения журналов учета полученных и выставленных счетов-фактур, книг покупок и книг продаж при расчетах по налогу на добавленную стоимость, утвержденным Постановлением Правительства РФ от 2000 №914 (в ред.Постановлений Правительства РФ от 2001 №189, от 2005 №575, от 2004 №84, от 2006 №283)»

Комментарий 2. Порядковый номер и дата выписки счета-фактуры.
Номера счетов-фактур должны проставляться с учетом хронологии их составления (выписки). Для удобства работы рекомендуем с начала каждого года начинать начало новой нумерации. Использование букв в номере счета-фактуры законодательством не запрещается.

Расшифровки, комментарии.

1 - полное или сокращенное наименование продавца в соответствии с учредительными документами.
Заполняется в соответствии с реквизитом «Поставщик» договора поставки металлического лома, полем «Поставщик» в приемосдаточном акте.

2 - место нахождения продавца в соответствии с учредительными документами;
С 2002 года при регистрации предприятий юридический адрес и адрес фактического местонахождения (он же почтовый) не должны различаться (согласно Федеральному закону от 1995 №208-ФЗ «Об Акционерных обществах» п.2 ст.4, Федеральному закону от 1998 №14-ФЗ «Об Обществах с ограниченной ответственностью» п.2 ст.4). Поэтому, при регистрации предприятия юридический адрес одновременно будет являться и адресом фактического местонахождения и почтовым адресом и соответствовать адресу, указанному в учредительных документах. В случаях если организация зарегистрирована ранее и по каким-то причинам не привела свои учредительные документы в соответствие с данным законом – в данной строке указывается адрес фактического местонахождения организации (он же почтовый), зарегистрированный в учредительных документах.

На Волжском трубном заводе началась опытная эксплуатация нового оборудования по нанесению внутреннего гладкостного покрытия на трубы большого диаметра (ТБД)
Установка линии по нанесению внутреннего гладкостного покрытия на ТБД от 530 до 1420 мм с толщиной стенки до 42 мм осуществлена в рамках Стратегической инвестиционной программы ТМК до 2010 г. Оборудование поставлено фирмой Bauhuis. Максимальная производительность линии составляет 600 тыс. т труб в год. Начало отгрузки труб с внутренним гладкостным покрытием планируется в первом квартале 2008 г.
Новая линия будет действовать в едином технологическом комплексе как с действующими производственными мощностями, так и с создаваемым на ВТЗ производством прямошовных труб. Проект предусматривает строительство сварочного стана для выпуска прямошовных труб диаметром 508-1420 мм с участком трубоотделки и линией наружного покрытия и рассчитан на производство 650 тыс. т труб в год. Его завершение планируется в IV квартале 2008 г.
Разработка и выпуск труб с нанесением внутреннего гладкостного покрытия предусмотрены Соглашением о научно-техническом сотрудничестве между Газпромом и ТМК. В настоящее время опытная партия продукции проходит процедуры технологического испытания с последующей сертификацией Газпромом.
ТМК выводит на рынок качественно новое поколение трубной продукции, предназначенной для строительства современных трубопроводов. Внедрение самых передовых технологий и оборудования по созданию защитных покрытий позволяет обеспечивать не только существующие, но и будущие запросы потребителей, в частности, активно поддерживать техническую политику нефтегазовых компаний, направленную на снижение энергозатрат при транспортировке углеводородов , - заявил гендиректор ТМК К.Семериков.

На Волжском трубном заводе успешно проведены горячие испытания оборудования на новой линии термоотдела.
В настоящее время на линии продолжаются пуско-наладочные работы, которые продлятся до конца августа. Ввод в строй новой линии термоотдела запланирован на сентябрь 2008 г. Линия после ввода в эксплуатацию позволит увеличить мощности ВТЗ по термообработке труб на 340 тыс. т в год.
В результате термической обработки трубы достигают оптимальной структуры и необходимых механических характеристик металла, что позволяет создавать новые, высокие потребительские свойства трубной продукции и добавлять к цене трубы до 30% ее стоимости.
В трубопрокатном цехе №3 (ТПЦ-3) ВТЗ, где установлено данное оборудование, производятся бесшовные обсадные и нефтегазопроводные трубы диаметром от 168 до 426 мм, которые применяются в нефтегазовой промышленности, а также в энергетической отрасли.
Строительство новой линии термоотдела предусмотрено Стратегической инвестиционной программой ТМК. В ее рамках новый участок термоотдела построен на СинТЗ, еще один будет введен в эксплуатацию на Таганрогском металлургическом заводе в сентябре 2008 г. Мощность каждого из этих участков 200 тыс. т в год. В совокупности общая годовая мощность ТМК в России по термической обработке труб превысят 1,4 млн т к концу 2008 г. и 1,8 млн т в 2010 г.
Одновременно с термоотделом в ТПЦ-3 ВТЗ будет запущена новая линия отделки обсадных труб, рассчитанная на объем производства 200 тыс. т труб в год.
В рамках дальнейшей модернизации ТПЦ-3 предполагается запуск участка производства муфт к обсадным трубам с линией фосфатирования до конца 2008 г., а также реконструкция оборудования горячего проката для перехода на круглую заготовку и увеличения его производительности до 720 тыс. т труб в 2009 г.