Транзитным партнерам
Заполнение документации: счёт-фактура

Счёт-фактураРасшифровки, комментарии.

Комментарий 1. В верхнем правом углу счета-фактуры делается следующая надпись: «Приложение №1 к Правилам ведения журналов учета полученных и выставленных счетов-фактур, книг покупок и книг продаж при расчетах по налогу на добавленную стоимость, утвержденным Постановлением Правительства РФ от 2000 №914 (в ред.Постановлений Правительства РФ от 2001 №189, от 2005 №575, от 2004 №84, от 2006 №283)»

Комментарий 2. Порядковый номер и дата выписки счета-фактуры.
Номера счетов-фактур должны проставляться с учетом хронологии их составления (выписки). Для удобства работы рекомендуем с начала каждого года начинать начало новой нумерации. Использование букв в номере счета-фактуры законодательством не запрещается.

Подробнее...
 
Заполнение документации: товарная накладная

Товарная накладнаяРасшифровки, комментарии.

1 - полное или сокращенное наименование продавца в соответствии с учредительными документами.
Заполняется в соответствии с реквизитом «Поставщик» договора поставки металлического лома, полем «Поставщик» в приемосдаточном акте.

2 - место нахождения продавца в соответствии с учредительными документами;
С 2002 года при регистрации предприятий юридический адрес и адрес фактического местонахождения (он же почтовый) не должны различаться (согласно Федеральному закону от 1995 №208-ФЗ «Об Акционерных обществах» п.2 ст.4, Федеральному закону от 1998 №14-ФЗ «Об Обществах с ограниченной ответственностью» п.2 ст.4). Поэтому, при регистрации предприятия юридический адрес одновременно будет являться и адресом фактического местонахождения и почтовым адресом и соответствовать адресу, указанному в учредительных документах. В случаях если организация зарегистрирована ранее и по каким-то причинам не привела свои учредительные документы в соответствие с данным законом – в данной строке указывается адрес фактического местонахождения организации (он же почтовый), зарегистрированный в учредительных документах.

Подробнее...


Мечел за 9 месяцев увеличил производство сортового проката на 22%


ОАО «Мечел», ведущая российская интегрированная горнодобывающая и металлургическая компания, объявила производственные результаты за девять месяцев 2007 года.
производство стали выросло на 3% до 4 млн 562 тыс. тонн, проката - на 10% до 3 млн 875 тыс тонн. В том числе производство листовогтпроката увеличилось на 5% до 310 тыс тонн, сортового - на 22% до 2 млн 296 тыс тонн.
Производство кокса составило 2 млн 939 тыс тонн, что на 77% превышает показатели аналогичного периода прошлого года.
Производство никеля выросло на 22%. Производство железорудного концентрата снизилось на 1% до 3 млн 714 тыс. тонн.
Комментируя итоги производства компании за 9 месяцев 2007 года, генеральный директор ООО "УК Мечел" Владимир Полин заявил: "По итогам девяти месяцев 2007 года высокие производственные показатели продемонстрировали оба наши бизнес-сегмента, горнодобывающий и металлургический. В течение отчетного периода наблюдался рост на всех рынках горнодобывающего сегмента. Благоприятная рыночная конъюнктура и успешная реализация программы технического перевооружения предприятий позволили компании увеличить объемы производства. Общий рост объемов в угольном секторе достигнут преимущественно за счет энергетического угля. Объемы производства железорудного концентрата соответствуют плановым показателям, которые отражают производственные мощности Коршуновского ГОКа. Мы продолжили наращивать объемы производства никеля, что связано с продолжающимся периодом высоких цен на цветной металл, и было обеспечено
вводом на комбинате "Южуралникель" новой буровой техники в рамках программы капитальных вложений.
В металлургическом сегменте мы сосредоточились на производстве товарных позиций с высокой добавленной стоимостью, в то же время, сократив расходные коэффициенты и значительно расширив марочный и профильный сортамент выпускаемой металлопродукции.
Кроме того, на фоне благоприятной ситуации на рынке компания продолжила наращивать объемы производства готовой продукции - сортового и листового проката, при одновременном снижении объемов производимой заготовки. Мы также увеличили производство метизов. В частности было запущено новое волочильное оборудование на Белорецком металлургическом комбинате по производству высококачественной пружинной проволоки. Уверенный рост производства кокса связан с приобретением Московского коксогазового завода и запуском новой коксовой батареи на Челябинском металлургическом комбинате в прошлом году. В августе мы приобрели Братский завод ферросплавов, тем самым, подтвердив свое намерение развивать перспективное ферросплавное направление бизнеса, и получили уже первые положительные производственные результаты."


На НМЗ им. Кузьмина разработана и внедрена в производство система «АСУ - Ремонт»


На ОАО «Новосибирский металлургический завод им. Кузьмина» внедрена в промышленную эксплуатацию автоматизированная система управления ремонтами («АСУ - Ремонт»), которая станет единой компьютерной базой при проведении ремонтных работ для всех производственных и ремонтных подразделений предприятия - сообщает пресс-служба ГК «ЭСТАР».
При разработке этой системы учитывалось, что на предприятиях металлургической отрасли доля затрат на поддержание работоспособности оборудования достаточно велики, и в структуре себестоимости продукции без учета сырья они могут достигать 30-40%. Задачи менеджмента предприятия при разработке и внедрении системы заключались в том, чтобы предоставлялась правдивая информация о прошлом, текущем и ожидаемом состоянии оборудования. Также данная система должна помогать в организации управления затратами на поддержку рабочего состояния оборудования и получении объективных оценок эффективности этого управления.
В реализации проекта выделено четыре этапа.
На первом этапе были разработаны и сформированы основные справочники системы. Результатом выполнения стала нормативная база ремонтных показателей оборудования и затрат на проведение ремонтных работ; сгруппированный и унифицированный перечень товарно-материальных ценностей (ТМЦ); налаженное чертежное хозяйство.
На втором этапе были разработаны и сформированы основные регистры складского учета. В результате налажен оперативный складской учет товарно-материальных ценностей, участвующих в ремонтах; выявлены и устранены излишки или дефицит складских запасов ТМЦ по участкам их хранения; установлен контроль над расходом дорогостоящего технологического инструмента согласно нормативам.
Третий и четвертый этапы были практически совмещены по времени выполнения, т.к. оба они связаны с разработкой и внедрением планирования, регистрацией и контролем выполнения планов ремонтных работ. После выполнения этих двух этапов достигнуто снижение временных затрат на подготовку, согласование, корректировку и утверждение планов-графиков ремонтов оборудования; исключение неоправданных затрат в период заявочной кампании и во время подготовки и проведения ремонтных работ; появилась возможность оперативного контроля выполнения плана и списания фактических затрат на конкретные ремонтные заказы.
При внедрении системы «АСУ - ремонт» на заводе в год будет сэкономлено до 20-25 млн. рублей за счет снижения складских запасов запчастей, технологического инструмента и материалов до нормативного уровня. Будут сокращены затраты на проведение ремонтных работ за счет более точной оценки фактического состояния оборудования и, соответственно, большей объективности решения о необходимости проведения ремонтов, также будет достигнуто уменьшение объемов брака и минимизация упущенных выгод от внеплановых простоев оборудования.


«Новоросметалл» построит в Абинске сталеплавильный цех
Метзавод им. Серова сертифицировал систему экологического менеджмента по ISO 14001
ЗАО "ОМК" провела международную конференцию в Турции
Подробнее...