|
 Расшифровки, комментарии.
1 - полное или сокращенное наименование продавца в соответствии с учредительными документами.
Заполняется в соответствии с реквизитом «Поставщик» договора поставки металлического лома, полем «Поставщик» в приемосдаточном акте.
2 - место нахождения продавца в соответствии с учредительными документами;
С 2002 года при регистрации предприятий юридический адрес и адрес фактического местонахождения (он же почтовый) не должны различаться (согласно Федеральному закону от 1995 №208-ФЗ «Об Акционерных обществах» п.2 ст.4, Федеральному закону от 1998 №14-ФЗ «Об Обществах с ограниченной ответственностью» п.2 ст.4). Поэтому, при регистрации предприятия юридический адрес одновременно будет являться и адресом фактического местонахождения и почтовым адресом и соответствовать адресу, указанному в учредительных документах. В случаях если организация зарегистрирована ранее и по каким-то причинам не привела свои учредительные документы в соответствие с данным законом – в данной строке указывается адрес фактического местонахождения организации (он же почтовый), зарегистрированный в учредительных документах.
|
БМЗ выведет производство бесшовных г/к труб на проектную мощность к концу 2008 г
Производство бесшовных горячекатаных труб на Белорусском металлургическом заводе будет выведено на проектную мощность к концу 2008 г., сообщил на Белорусском металлургическом форуме в Жлобине первый заместитель иинистра промышленности Белоруссии Иван Демидович. Согласно разработанному графику, в декабре запланировано произвести 21,3 тыс. т труб, что соответствует технологической мощности 250 тыс. т продукции в год.
И. Демидович также отметил, что новая продукция, выпускаемая на трубопрокатном комплексе БМЗ, успешно прошла тестирование и получила международные сертификаты качества. В настоящее время трубы экспортируются в 13 стран, а со следующего месяца будут поставляться еще в 2 государства.
Первый замминистра промышленности также отметил, что еще на стадии обсуждения проекта по созданию трубного производства предусматривались направления его развития. В частности, обсуждались проекты организации участков по нанесению на базовую заготовку полимерных и гальванических покрытий, комплектованию труб специальной оснасткой для нефтедобывающей промышленности и т.д. Это перспективная работа, и она будет осуществляться в течение ближайших лет. Но уже сейчас, отметил замминистра, можно констатировать, что трубное производство на БМЗ является одним из самых современных в мире.
Белорецкий МК освоил уникальную технологию
На Белорецком металлургическом комбинате (БМК), входящем в компанию Мечел , освоена уникальная технология производства высокопрочных стабилизированных арматурных канатов. Специалисты БМК и фирмы MFL, ведущего мирового поставщика волочильного оборудования и линий изготовления высокопрочной арматуры для предварительно-напряженного железобетона, совместно отработали уникальную технологию производства стабилизированных арматурных проволочных канатов для предварительно напряженных железобетонных конструкций из сорбитизированной катанки. Общая стоимость разработки и реализации проекта составила примерно 4 млн. евро, производительность комплекса - до 25 тыс. т канатов в год. Впервые в мире именно на Белорецком металлургическом комбинате удалось внедрить технологию механического удаления окалины с катанки диаметром более 8,0 мм, сообщает пресс-служба предприятия.
Практически одновременно с компанией КОСН, MFL разработала и реализовала механическое удаление окалины высокоуглеродистой катанки диаметром 8,0-12,0 мм в линии волочильного стана. Получаемая проволока диаметром 3,0-6,0 мм имеет прочность 1670-1960 Н/мм2, позволяющую получать все виды арматурных прядей по ведущим международным стандартам - ISO 6934, EN 10138, ASTM A 416 и т.д. По традиционной технологии проволоку для стабилизированных канатов изготавливают из патентированной катанки или передельной заготовки, при этом окалину удаляют химическим травлением.
Механическое удаления окалины оправдано с экономической точки зрения, так как травление катанки в растворе кислот требует значительных материальных затрат на строительство и обслуживание травильных участков, установок регенерации кислот, очистных сооружений. К тому же, исключение кислоты из процесса переработки значительно улучшают экологичность производства. Дополнительным аргументом высокой конкурентоспособности стабилизированных прядей БМК, является освоенная впервые в России технология волочения проволоки - заготовки напрямую из сорбитизированной катанки, при сохранении качества готовой продукции.
В процессе освоения новой технологии специалисты БМК и фирм решали следующие задачи:
- отработка режимов прокатки и охлаждения катанки диаметрами 8,0-10,0 мм на прокатном стане 150, обеспечивающей однородную мелкодисперсную микроструктуру после сорбитизации и необходимые механические свойства;
- качество удаления окалины при отсутствии дефектов;
- подбор высокоэффективного подсмазочного покрытия с высокой степенью адгезии волочильной смазки к поверхности проволоки;
- подбор волочильной смазки обеспечивающей высокоскоростное волочение проволоки.
Стабилизированные канаты - основа современных эффективных строительных технологий изготовления сборного железобетона с предварительным натяжением арматуры, а также конструкций с последующим натяжением арматуры на бетон. Их используют в высотном каркасном и каркасно-монолитном строительстве (опорные элементы и плиты перекрытий), в мостостроении (перекрытия, арочные конструкции, ванты), оболочках атомных станций и многих других инженерных сооружениях. По информации специалистов НИИЖБ, применение стабилизированных канатов позволяет снизить металлоемкость и стоимость конструкций до 10 раз по сравнению с арматурным прокатом, что и определило их широкое распространение в Европе, США и Азии.
В настоящее время БМК, входящее в компанию Мечел , - одно из самых крупных предприятий в области производства высококачественных метизов. Сегодня мы уделяем большое внимание модернизации производства, освоению передовых технологий и новых видов продукции. Одна из самых основных наших задач - оптимизация загрузки производственных мощностей с ориентацией на реальный рыночный спрос. Решения об установке комплекса по производству стабилизированных арматурных канатов было принято в целях удовлетворения растущего спроса и значительного дефицита этого вида продукции на отечественном рынке. В условиях строительного бума, который сейчас переживает Россия, новая продукция исключительно востребована. Реализация этого важнейшего проекта, безусловно, даст перспективу развития всему предприятию в целом. Благодаря исключительному качеству своей продукции Белорецкий металлургический комбинат был и остается уникальным предприятием, с высоким реноме поставщика высококлассных метизов среди своих потребителей, как в Отечестве, так и далеко за его пределами , - отметил управляющий директор БМК Константин Николин.
ПОКОЙ НАМ ТОЛЬКО СНИТСЯ! Рост цен на плоский металлопрокат в августе-сентябре составит 6%-8%?
Владельцем Beta Steel станет российский «Новолипецкий металлургический комбинат»
Балтийские планы на весенний сезон
|
