Расшифровки, комментарии.
1 - полное или сокращенное наименование продавца в соответствии с учредительными документами. Заполняется в соответствии с реквизитом «Поставщик» договора поставки металлического лома, полем «Поставщик» в приемосдаточном акте.
2 - место нахождения продавца в соответствии с учредительными документами;
С 2002 года при регистрации предприятий юридический адрес и адрес фактического местонахождения (он же почтовый) не должны различаться (согласно Федеральному закону от 1995 №208-ФЗ «Об Акционерных обществах» п.2 ст.4, Федеральному закону от 1998 №14-ФЗ «Об Обществах с ограниченной ответственностью» п.2 ст.4). Поэтому, при регистрации предприятия юридический адрес одновременно будет являться и адресом фактического местонахождения и почтовым адресом и соответствовать адресу, указанному в учредительных документах. В случаях если организация зарегистрирована ранее и по каким-то причинам не привела свои учредительные документы в соответствие с данным законом – в данной строке указывается адрес фактического местонахождения организации (он же почтовый), зарегистрированный в учредительных документах.
|
ММК в I полугодии увеличил выпуск металлопродукции на 8%
Чистая прибыль Магнитогорского металлургического комбината по российским стандартам бухгалтерского учета за январь-июнь 2008 г. выросла на 18% и составила 25,249 млрд руб. (21,353 млрд руб. в I полугодии 2007 г.), сообщает пресс-служба компании.
Выручка за I полугодие 2008 г. увеличилась на 31% до 121,73 млрд руб. (93,22 млрд руб. за аналогичный период 2007 г.). Прибыль от реализации выросла на 18% и составила 32,003 млрд руб. (27,023 млрд руб. в январе-июне 2007 г.). Доля внутренних продаж (в тоннах) возросла до 69% во II квартале 2008 г.
Выпуск стали в I полугодии 2008 г. вырос на 8% до 7,015 млн т (в сравнении с I полугодием 2007 г.). Производство товарной металлопродукции увеличилось на 8% до 6,434 млн т.
На ММК ведется поэтапная разработка и освоение технологии производства перспективных сталей
В связи с прогнозирующимся в России стабильным ростом производства автомобилей, в том числе и иностранных марок, ММК принято решение о поэтапной разработке и освоении технологии производства перспективных сталей, в том числе высокопрочных, для российских и зарубежных заводов-автопроизводителей, заявил на проходящей в Москве 3-й Международной конференции Оцинкованный и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления 2008 старший менеджер Управления конъюнктуры рынков ММК А.Копцев.
На первым этапе в освоении перспективных сталей для автопрома ведется разработка и внедрение технологии производства проката из сверхнизкоуглеродистых IF-сталей и сталей с BH-эффектом. Данный металлопрокат успешно поставляется потребителям. В настоящее время на ММК имеется техническая возможность производства горячекатаного, холоднокатаного и горячеоцинкованного проката из IF-сталей, низкоуглеродистых сталей, сталей с BH-эффектом, сталей, легированных фосфором и микролегированных высокопрочных сталей различных классов прочности.
Второй этап работы по освоению перспективных сталей для автопрома связан с реконструкцией ЛПЦ-10 и вводом в эксплуатацию АНГЦ-2 на ММК в 2008 г, а также строительством в 2009 г. новых агрегатов сталеплавильного комплекса (планируется пуск двухпозиционного 2-го вакууматора, двухпозиционной 2-ой УПК, 6-ой МНЛЗ криволинейного типа с вертикальным участком). Уже ведется работа с ЦНИИЧермет им. Бардина по освоению горячекатаного и оцинкованного проката из сталей марок DP450, DP500 и DP600. К окончанию второго этапа на предприятии появится техническая возможность производства горячекатаного и горячеоцинкованного проката из IF-стали, низкоуглеродистой, стали с BH-эффектом, стали, легированной фосфором, микролегированной высокопрочной и двухфазной сталей и расширение размерного сортамента, производимого в настоящее время металлопроката.
Что касается третьего этапа работы, то в 2010 г. запланированы: реконструкция ЛПЦ-4 и строительство ЛПЦ-11. Находится в стадии исполнения контракт с немецкой компанией SMS Demag на строительство современного комплекса по производству х/к и оцинкованного проката (ЛПЦ-11) мощностью 2 млн т/год, в состав которого войдут совмещенный травильно-прокатный комплекс, совмещенный агрегат непрерывного отжига и цинкования, агрегат цинкования, агрегат инспекции полосы с возможностью производства сталей повышенной прочности - двухфазных, комплексных, TRIP и мартенситных с пределом прочности до 1500 МПа (ввод в эксплуатацию: июль 2010 г.), которые в ближайшие годы будут востребованы интенсивно развивающимся автопромом, в первую очередь за счет расширения присутствия на российском рынке иностранных производителей автомобилей.
Также на ОАО ММК принято решение о строительстве в районе Санкт-Петербурга штамповочного производства для обеспечения автомобильной промышленности заготовками и готовыми штампованными изделиями.
На шахте "Мечела" произошла авария На строительстве стана 5000 в Выксе смонтирована первая колонна НЛМК повышает качество стальных заготовок |