Расшифровки, комментарии.

Комментарий 1. В верхнем правом углу счета-фактуры делается следующая надпись: «Приложение №1 к Правилам ведения журналов учета полученных и выставленных счетов-фактур, книг покупок и книг продаж при расчетах по налогу на добавленную стоимость, утвержденным Постановлением Правительства РФ от 2000 №914 (в ред.Постановлений Правительства РФ от 2001 №189, от 2005 №575, от 2004 №84, от 2006 №283)»

Комментарий 2. Порядковый номер и дата выписки счета-фактуры.
Номера счетов-фактур должны проставляться с учетом хронологии их составления (выписки). Для удобства работы рекомендуем с начала каждого года начинать начало новой нумерации. Использование букв в номере счета-фактуры законодательством не запрещается.

Расшифровки, комментарии.

1 - полное или сокращенное наименование продавца в соответствии с учредительными документами.
Заполняется в соответствии с реквизитом «Поставщик» договора поставки металлического лома, полем «Поставщик» в приемосдаточном акте.

2 - место нахождения продавца в соответствии с учредительными документами;
С 2002 года при регистрации предприятий юридический адрес и адрес фактического местонахождения (он же почтовый) не должны различаться (согласно Федеральному закону от 1995 №208-ФЗ «Об Акционерных обществах» п.2 ст.4, Федеральному закону от 1998 №14-ФЗ «Об Обществах с ограниченной ответственностью» п.2 ст.4). Поэтому, при регистрации предприятия юридический адрес одновременно будет являться и адресом фактического местонахождения и почтовым адресом и соответствовать адресу, указанному в учредительных документах. В случаях если организация зарегистрирована ранее и по каким-то причинам не привела свои учредительные документы в соответствие с данным законом – в данной строке указывается адрес фактического местонахождения организации (он же почтовый), зарегистрированный в учредительных документах.

16 октября на ОАО "Амурметалл" сдана в промышленную эксплуатацию современная 125-тонная дуговая сталеплавильная печь № 2.
Завершен один из этапов масштабного проекта по модернизации производства завода. Новое сталеплавильное оборудование изготовлено итальянской фирмой "Сoncast", которая занимает одну из лидирующих позиций на мировом рынке производителей электродуговых печей.
Как отметил председатель совета директоров ОАО "Амурметалл" А.Г.Шишкин, пуск печи - наглядное подтверждение тому как современные технологии способны дать предприятию мощный импульс к развитию, сделать труд металлургов еще более производительным, эффективным и экологически безопасным.
Новая печь предназначена для выплавки широкого сортамента сталей. профилей из углеродистых и низколегированных сталей.
Высокопроизводительный сталеплавильный агрегат оснащен современным оборудованием, которое повышает эффективность производства, сокращает продолжительность плавки, позволяет оптимально использовать электроэнергию.
ДСП - 125 оснащена трансформатором мощностью 120 МВА , шестью комбинированными газокислородными фурмами-горелками, тремя инжекторами углерода. Выпуск плавки предусмотрен через эксцентриковый выпускной эркер.
Продолжительность плавки составит 48 минут.
Производительность печи 156 тонн стали в час, новая ДСП - 125 способна производить 1 млн. 150 тонн электростали в год.
Годовой объем производства существенно превысит результаты, достигнутые дальневосточным металлургическим заводом в 80-е годы прошлого века при суточном производстве металла на четырех мартеновских и четырех электросталеплавильных печах. Значительно снизятся простои печи на холодных и горячих ремонтах.
Плановые ежегодные ремонты итальянской электродуговой печи должны занимать не более 14 суток и ежемесячно не превышать 48 часов. Всё это значительно увеличит рабочее время агрегата.
Печь фирмы "Сoncast" оборудована эффективной системой газоочистки. Новая установка обеспечит очистку отходящих газов от дуговой сталеплавильной печи, агрегата "печь - ковш" и трактов подачи сыпучих материалов. Система водоснабжения агрегатов работает в замкнутом цикле. Все это практически исключает выбросы вредных веществ в атмосферу.
Как отметил генеральный директор управляющей компании группы Амурметалл "Сибирско - Амурская Сталь" С.А.Хохлов, не снижая объемов выпускаемой продукции, дальневосточные металлурги уже более шести лет ведут реконструкцию производства. Концепция модернизации предприятия направлена на получение максимального количества продукции при минимальной себестоимости с возможностью гибкого изменения сортамента в зависимости от конъюнктуры рынка.
Объем капитальных вложений только в 2007 году составит 5,6 млрд рублей. Всего по всем проектам для выхода на 2,0 млн тонн стали в год будет освоено более 400,0 млн долларов США.
При сокращении времени плавки очень многое будет зависеть от подготовки сырья - лома черных металлов.
Одним из первых объектов, который был сдан по плану программы технического перевооружения ОАО "Амурметалл", стал современный комплекс переработки лома - пресс - ножницы "Vezzani". Это позволило подготавливать скрап с соблюдением технологии, необходимой для выплавки в электропечах. Создана сеть по сбору и подготовке лома черных металлов на собственных 75 площадках от Иркутска до Владивостока. Готовится к вводу в эксплуатацию второй комплекс "Vezzani".
В стадии монтажа технологического оборудования находится суперсовременный агрегат - слябовая машина непрерывного литья заготовок фирмы "SMS-Demag", запуск планируется в феврале 2008 года. С июня 2008 года ОАО "Амурметалл" начнет работать на двух печах, что позволит достичь выплавки 2 млн. тонн электростали в год.
Ввод в эксплуатацию ДСП - 125 дает новые возможности для социальной сферы. Дополнительная прибыль ОАО "Амурметалл" - это дополнительные отчисления в бюджеты всех уровней, новые возможности для повышения жизненного уровня жителей города Комсомольска - на - Амуре и Хабаровского края, новые рабочие места.

Конвертерный цех Череповецкого металлургического комбината приступил к капитальному ремонту конвертера №2. Как сообщает пресс-служба «Северстали», на проведение ремонта направлено около 40 млн руб. За 13 суток выделенных на ремонт технологический персонал цеха полностью заменит футеровку конвертера – более 800 тонн и отремонтирует корпус агрегата.
Основной работой, на которую уйдет четверо суток станет замена правого опорного подшипника, весом 7,5 т, уникального своей конструкцией – цепной разборный механизм, от работы которого зависит плавность хода всего конвертера. Кроме того, во время ремонта будет проведена замена ротора нагнетателя газохода.