Расшифровки, комментарии.

Комментарий 1. В верхнем правом углу счета-фактуры делается следующая надпись: «Приложение №1 к Правилам ведения журналов учета полученных и выставленных счетов-фактур, книг покупок и книг продаж при расчетах по налогу на добавленную стоимость, утвержденным Постановлением Правительства РФ от 2000 №914 (в ред.Постановлений Правительства РФ от 2001 №189, от 2005 №575, от 2004 №84, от 2006 №283)»

Комментарий 2. Порядковый номер и дата выписки счета-фактуры.
Номера счетов-фактур должны проставляться с учетом хронологии их составления (выписки). Для удобства работы рекомендуем с начала каждого года начинать начало новой нумерации. Использование букв в номере счета-фактуры законодательством не запрещается.

Расшифровки, комментарии.

1 - полное или сокращенное наименование продавца в соответствии с учредительными документами.
Заполняется в соответствии с реквизитом «Поставщик» договора поставки металлического лома, полем «Поставщик» в приемосдаточном акте.

2 - место нахождения продавца в соответствии с учредительными документами;
С 2002 года при регистрации предприятий юридический адрес и адрес фактического местонахождения (он же почтовый) не должны различаться (согласно Федеральному закону от 1995 №208-ФЗ «Об Акционерных обществах» п.2 ст.4, Федеральному закону от 1998 №14-ФЗ «Об Обществах с ограниченной ответственностью» п.2 ст.4). Поэтому, при регистрации предприятия юридический адрес одновременно будет являться и адресом фактического местонахождения и почтовым адресом и соответствовать адресу, указанному в учредительных документах. В случаях если организация зарегистрирована ранее и по каким-то причинам не привела свои учредительные документы в соответствие с данным законом – в данной строке указывается адрес фактического местонахождения организации (он же почтовый), зарегистрированный в учредительных документах.

16 октября впервые в России на заводе Тагмет вводится непрерывный прокатный агрегат трехвалковой прокатки PQF. Мощность - 600 тыс. т. Это позволяет исключить пилигримовую прокатку и увеличить мощность ТПЦ-2. В продолжение реконструкции сталеплавильного производства компания в октябре начнет горячее опробование новой дуговой электропечи на СТЗ мощностью 950 тыс. т стали в год. При этом будут полностью закрыты четыре мартеновские печи. Таким образом, мартеновское производство на СТЗ прекращает свое существование и начинает работать цепочка: электропечь- печь- ковш- машина непрерывной разливки. Планы ТМК представил А. Клачков, заместитель главного инженера, на прошедшем в Москве конгрессе «Модернизация черной металлургии России: реконструкция, ввод новых мощностей, строительство мини-заводов».
В октябре на ВТЗ будет запущена новая линия по производству прямошовных ТБД. Мощность линии - 650 тыс. т. Одновременно с линией сварки будет введена линия по нанесению наружного трехслойного полиэтиленового покрытия.
Для улучшения свойств труб в этом году ТМК вводит три отделения термической обработки общей мощностью 700 тыс. т на СинТЗ, ВТЗ и Тагмет. Также для финишной обработки на ВТЗ вводится линия отделки обсадных труб мощностью 200 тыс. т. В настоящее время это линия находится в режиме холодного опробования и в октябре начнет работать.
Перспективные проекты предполагают реконструкцию горячего проката на СТЗ, включающая замену пилигримовых станов непрерывным трехвалковым станом FQM мощностью 600 тыс. т., а также строительство нового участка термической обработки труб мощностью 300 тыс. т и строительство новой нарезной линии для резьбовых соединений класса «Премиум». Планируемый срок ввода комплекса в эксплуатацию – 2011-2012 гг. ТМК стремится полностью соответствовать международным требованиям заказчиков нефтегазового сектора.

Два вида труб Первоуральского новотрубного завода (ПНТЗ) - особотонкостенные трубы из коррозионностойкой стали по ТУ-14-159-293 и капиллярные трубы повышенного качества из коррозионностойкого сплава по ТУ-14-159-264, предназначенные для атомной энергетики, - прошли экспертную оценку по федеральной программе Российское качество и признаны соответствующими наивысшему уровню качества, установленному для данной продукции.
Экспертиза включала анализ фактических данных о параметрах качества труб, регламентированных техническими условиями, и сравнение этих показателей со стандартным уровнем, установленным в ГОСТ 10498 и ГОСТ 14162. При оценке способности ПНТЗ обеспечить стабильность качества продукции рассматривалась действующая на заводе система менеджмента качества, в том числе вопросы технологического и метрологического обеспечения, производства, контроля и испытаний, подготовленности персонала, реализации планов по улучшению качества и т.д.
В итоге специалистами ФГУП Институт реакторных материалов было установлено, что показатели качества данных видов труб соответствуют высшему уровню качества, установленному федеральной программой, и сумма баллов при оценке производства существенно превышает стандартную величину. На основании заключения экспертов предприятию выдано Свидетельство Всероссийской организации качества (ВОК), подтверждающее, что ПНТЗ является квалифицированным изготовителем труб для атомной энергетики.