Расшифровки, комментарии.

Комментарий 1. В верхнем правом углу счета-фактуры делается следующая надпись: «Приложение №1 к Правилам ведения журналов учета полученных и выставленных счетов-фактур, книг покупок и книг продаж при расчетах по налогу на добавленную стоимость, утвержденным Постановлением Правительства РФ от 2000 №914 (в ред.Постановлений Правительства РФ от 2001 №189, от 2005 №575, от 2004 №84, от 2006 №283)»

Комментарий 2. Порядковый номер и дата выписки счета-фактуры.
Номера счетов-фактур должны проставляться с учетом хронологии их составления (выписки). Для удобства работы рекомендуем с начала каждого года начинать начало новой нумерации. Использование букв в номере счета-фактуры законодательством не запрещается.

Расшифровки, комментарии.

1 - полное или сокращенное наименование продавца в соответствии с учредительными документами.
Заполняется в соответствии с реквизитом «Поставщик» договора поставки металлического лома, полем «Поставщик» в приемосдаточном акте.

2 - место нахождения продавца в соответствии с учредительными документами;
С 2002 года при регистрации предприятий юридический адрес и адрес фактического местонахождения (он же почтовый) не должны различаться (согласно Федеральному закону от 1995 №208-ФЗ «Об Акционерных обществах» п.2 ст.4, Федеральному закону от 1998 №14-ФЗ «Об Обществах с ограниченной ответственностью» п.2 ст.4). Поэтому, при регистрации предприятия юридический адрес одновременно будет являться и адресом фактического местонахождения и почтовым адресом и соответствовать адресу, указанному в учредительных документах. В случаях если организация зарегистрирована ранее и по каким-то причинам не привела свои учредительные документы в соответствие с данным законом – в данной строке указывается адрес фактического местонахождения организации (он же почтовый), зарегистрированный в учредительных документах.

Бежицкий сталелитейный завод (БСЗ, г. Брянск; входит в состав Трансмашхолдинг) получил от Регистра сертификации на федеральном железнодорожном транспорте (РС ФЖТ) сертификаты соответствия на основные виды литейной продукции, выпускаемой предприятием.
В частности, сертифицированы балка надрессорная, рама боковая, упоры передние, упоры задние для грузовых и пассажирских вагонов. Сертификатам присвоены номера: СС ФЖТ RU.ТМ01.Б. 05537, 05538, 05549, 05548 соответственно. Срок их действия – три года.
Испытания проводились в специализированных лабораториях Тверского института вагоностроения, аккредитованных при РС ФЖТ.
Процедура сертификации предусматривает тщательную проверку отливок на соответствие установленным нормам: по химическому составу, макро и микроструктуре стали, ресурсной выносливости, механическим свойствам. Ввиду того, что вагоны с комплектующими БСЗ эксплуатируются в том числе и в суровых условиях Крайнего Севера, металл, применяемый при их изготовлении, также подвергается проверке на хладостойкость.
Получение сертификатов подтверждает высокий уровень качества продукции БСЗ.

Сегодня в ОАО «ММК» вошел в строй шлакоперерабатывающий комплекс американской фирмы «Амком». Комплекс позволит обеспечить комбинат собственным металлосодержащим сырьем дополнительно до 150 тысяч тонн в год, что в нынешней ситуации очень актуально для предприятия. Кроме этого, значительно увеличивается качество металлосодержащей продукции: содержание железа в агломерационной фракции - с 42% до 55%, в доменной фракции содержание железа увеличится до 70% и выше. Сталевары получат прирост по содержанию железа до 80% и более. Общий объем металлической фракции со всех установок в следующем году будет увеличен на 58% и составит 477 тысяч тонн. -Магнитка переживала разные времена, - отметил в своем выступлении на торжественном открытии комплекса первый вице-президент ООО «Управляющая компания ММК» по стратегическому развитию и металлургии Рафкат Тахаутдинов. - Но комбинат всегда с честью выходил из непростых ситуаций. Реализация этого проекта свидетельствует о том, что мы и в нынешнее непростое время не остановились в развитии, идем вперед. Подобные объекты позволят нашему предприятию работать более ритмично, более надежно. Освоение новой технологии, предполагающее максимальное извлечение металла - до 95% - из текущих и отвальных сталеплавильных шлаков, позволит принять в дальнейшем решение по замене существующих устаревших установок на новые, более эффективные, с доведением объема получаемых металлических фракций до одного миллиона тонн в год.