Сталь в обмен на уголь
Северсталь купила Sparrows Point у ArcelorMittal.
Борьба за американскую Sparrows Point завершилась победой Северстали , предложившей за сталелитейную компанию 810 млн долл. Благодаря этому приобретению российская меткомпания получит уже третий завод в США и станет четвертым по величине производителем стали в этой стране.
ОАО Северсталь объединяет металлургические и сырьевые активы в России, Европе и США. Гендиректор компании Алексей Мордашов прямо или косвенно контролирует 82,37% акций. Выручка по МСФО в 2007 году - 15,3 млрд долл., чистая прибыль - 1,94 млрд долл. В 2007 году произведено около 17,5 млн т стали. Sparrows Point (США) с 2005 года входит в состав Mittal Steel. Выручка в 2007 году - около 1,6 млрд долл., EBITDA - 24 млн долл. Производственные мощности - 3,6 млн т стали в год.
ArcelorMittal продаст Северстали предприятие Sparrows Point за 810 млн долл., говорится в пресс-релизе российского метхолдинга, распространенном в пятницу. Согласно сообщениям американских и индийских СМИ, конкурентами Северстали в борьбе за Sparrows выступали Evraz Group, Новолипецкий меткомбинат и индийская Essar Steel. Впрочем, в Evraz и НЛМК не комментировали эту информацию.
Северсталь после завершения сделки по покупке Sparrows Point станет четвертым в США (после ArcelorMittal USA, Nucor и U.S. Steel) производителем стали. К 2010 году, когда будет запущена вторая очередь завода SeverCorr, американские предприятия компании смогут производить 9,6 млн т стали (к примеру, основное предприятие компании Череповецкий меткомбинат в 2007 году выпустил 12 млн т стали).
Впрочем, сама сделка будет закрыта, согласно сообщению Северстали , во втором квартале 2008 года, после того как она будет одобрена американскими регуляторами, в том числе Министерством юстиции США и комитетом по иностранным инвестициям. Переговоры о покупке Sparrows, как рассказал РБК daily представитель Северстали , шли несколько месяцев. Еще в августе прошлого года к выставленному на продажу по требованию Минюста США активу проявил интерес консорциум, состоящий из американских Esmark Incorporated и Wheeling-Pittsburgh Steel Corporation, бразильской Vale и украинского ИСД. Партнеры были готовы приобрести его за 1,35 млрд долл. Впрочем, в декабре 2007 года ArcelorMittal отказалась от продажи завода консорциуму.
Данное приобретение, считают в Северстали , открывает стратегическую возможность для расширения ее присутствия в США. Одно из преимуществ Sparrows - близость порта, который, как отмечают в российской компании, позволит расширить сбытовые возможности Северстали в Штатах. Кроме того, отмечают в компании, синергия только с SNA (одним из двух уже имеющихся у нее активов в США) составит в 2010-2011 годах более 50 млн долл. прежде всего за счет снижения затрат и повышения эффективности производства. Важными факторами, позволившими обойти конкурентов, в компании называют хорошую репутацию Северстали в США и налаженные отношения с профсоюзами. Меткомпания уже запланировала инвестиции в развитие производства на пять лет. Впрочем, их объем пока не называется.
Эксперты склонны полагать, что продажа Sparrows Point - жест доброй воли со стороны ArcelorMittal, которой Северсталь уступила в феврале за 720 млн долл. свои угольные активы в Кузбассе. На цену американской компании могли повлиять потеплевшие после этого отношения компаний, которые ранее безоблачными назвать было трудно , - считает Михаил Фельдман из НКГ 2К Аудит - Деловые консультации . По оценке аналитика Собинбанка Николая Сосновского, консолидация показателей Sparrows увеличит выручку Северстали на 7%, а EBITDA - на 5%.
КАМАЗ–Металлургия запустила производство порошковой проволоки
В рамках проекта Ковшовое модифицирование чугуна порошковой проволокой на литейном заводе КАМАЗ-Металлургии открыт участок производства порошковой проволоки. Полтора года назад, когда в КАМАЗ-Металлургии была внедрена новая технология модифицирования чугуна, камазовские литейщики задались целью перейти на порошковую проволоку собственного производства. По задумке специалистов, она должна была заменить японский проволочный модификатор. А это длительные сроки доставки (время в пути - около полутора месяцев) и иная ценовая ниша импортного модификатора. Важным аргументом также был многолетний опыт литейного завода в производстве модификаторов для изготовления чугунных отливок.
В производстве чугунного литья создана лаборатория разработки и изготовления порошковой модифицирующей проволоки. Производительность линии - 2 тыс. т порошковой проволоки в год. Все операции полностью автоматизированы. Испытания первой бобины порошковой проволоки показали: получены отливки высокого качества.
Сейчас перед нами стоит серьезная задача - освоить производство одной из составляющих проволоки - комплексного модификатора Премикс , технологией изготовления которого пока владеют только японские производители. Замена Премикса на российский модификатор позволит снизить себестоимость проволоки и отливки в целом , - отметил С. Шнайдерман, руководитель проекта.
И это еще не все новости проекта, большим достижением которого стало стабильное качество чугунных отливок и снижение затрат на их производство. Напомним, на новую технологию литья уже переведены автоматические формовочные линии SPO-2 и SPO-4, где из высокопрочного чугуна отливаются уже 80 позиций камазовской и инициативной номенклатуры. Недавно технология была распространена и на получение отливок из чугуна с вермикулярным графитом (ЧВГ). На SPO-1 произведен ряд экспериментальных заливок, изготовлены отливки блока цилиндров, картера переменных передач и картера делителя.
Получены отливки из заданной марки ЧВГ в соответствии с техническими требованиями, и, что самое главное, все отливки имеют одинаково стабильные свойства. Чтобы получить окончательный результат, в ближайшее время будут отлиты опытно-промышленные партии отливок для механической обработки и получения заключения , - сказал С. Шнайдерман.
Добавим, что в мировой практике получения отливок из ЧВГ в массовом производстве, автоматизированным процессом модифицирования порошковой проволокой, пока нет. Как поясняют специалисты, процесс должен выполняться с ювелирной точностью, малейшие отклонения от металлургических параметров процесса модифицирования - отливки получаются либо из серого чугуна, либо из высокопрочного.
Если затронуть перспективы этого масштабного проекта, то очередной задачей станет перевод автоматической формовочной линии HWS-1 на ковшовое модифицирование. Здесь из высокопрочного чугуна будут отливаться такие отливки, как передний мост автомобиля КамАЗ.
Завершающим шагом станет внедрение ковшового модифицирования на двух линиях DISAMATIC. Тогда можно будет говорить о полном переводе производства отливок из высокопрочного чугуна на литейном заводе КАМАЗа на технологию ковшового модифицирования.
Металлурги Аши за девять месяцев 2008 года увеличили выпуск продукции на 22,7 процента АВТОВАЗ развивает информационные технологии в сфере продаж и закупок На строительстве завода Белон-Метакон в ОЭЗ «Липецк» начаты отделочные работы |