Расшифровки, комментарии.

Комментарий 1. В верхнем правом углу счета-фактуры делается следующая надпись: «Приложение №1 к Правилам ведения журналов учета полученных и выставленных счетов-фактур, книг покупок и книг продаж при расчетах по налогу на добавленную стоимость, утвержденным Постановлением Правительства РФ от 2000 №914 (в ред.Постановлений Правительства РФ от 2001 №189, от 2005 №575, от 2004 №84, от 2006 №283)»

Комментарий 2. Порядковый номер и дата выписки счета-фактуры.
Номера счетов-фактур должны проставляться с учетом хронологии их составления (выписки). Для удобства работы рекомендуем с начала каждого года начинать начало новой нумерации. Использование букв в номере счета-фактуры законодательством не запрещается.

Расшифровки, комментарии.

1 - полное или сокращенное наименование продавца в соответствии с учредительными документами.
Заполняется в соответствии с реквизитом «Поставщик» договора поставки металлического лома, полем «Поставщик» в приемосдаточном акте.

2 - место нахождения продавца в соответствии с учредительными документами;
С 2002 года при регистрации предприятий юридический адрес и адрес фактического местонахождения (он же почтовый) не должны различаться (согласно Федеральному закону от 1995 №208-ФЗ «Об Акционерных обществах» п.2 ст.4, Федеральному закону от 1998 №14-ФЗ «Об Обществах с ограниченной ответственностью» п.2 ст.4). Поэтому, при регистрации предприятия юридический адрес одновременно будет являться и адресом фактического местонахождения и почтовым адресом и соответствовать адресу, указанному в учредительных документах. В случаях если организация зарегистрирована ранее и по каким-то причинам не привела свои учредительные документы в соответствие с данным законом – в данной строке указывается адрес фактического местонахождения организации (он же почтовый), зарегистрированный в учредительных документах.

На Ашинском металлургическом заводе (город Аша Челябинской области) подведены итоги тендера по выбору генерального подрядчика строительства здания электросталеплавильного цеха.
Как сообщила агентству Урал-пресс-информ специалист по связям с общественностью ОАО АМЗ Алевтина Шляпенкова, в конкурсе приняли участие пять организаций, среди которых были турецкая компания, и известное по предыдущему этапу реконструкции ООО Уралдомноремонт из Екатеринбурга. Однако предпочтение было отдано ООО Энергогазкомплект из Набережных Челнов. Это предприятие имеет тринадцатилетний опыт работы на строительном рынке и располагает собственной развитой промышленной базой, основой которой являются завод строительных и металлических конструкций в Нижнекамске и производственные базы в Московской области и Набережных Челнах.
Пока ОАО АМЗ заключило договор с ООО Энергогазкомплект только на строительство здания. В начале февраля завод по акту передаст генеральному подрядчику подготовленную под строительство площадку. Коробка здания электросталеплавильного цеха должна быть готова не позднее ноября 2008 года.

Как сообщил председатель совета директоров ОАО «ММК» Виктор Рашников, к 2013 году производство товарной металлопродукции на Магнитогорском металлургическом комбинате вырастет до 15 млн. тонн.
Все последнее десятилетие Магнитка неуклонно наращивала объемы выпускаемой продукции. Так, производство стали с 1996 по 2006 годы возросло в 1,86 раза - с 6,7 до 12,45 млн.тонн , а выпуск товарной металлопродукции увеличилось почти в 2 раза - с 5,8 в 1996 году до 11,3 млн. тонн в 2006-м. Только в прошлом году ММК удалось увеличить производство стали на 1 млн. тонн, проката - на 1,15 млн. тонн и достигнуть максимальных за последние 15 лет объемов производства. По словам Виктора Рашникова, важнейшее задачей для предприятия является развитие дальнейшей переработки металла.
В конце 90-х годов на Магнитогорском металлургическом комбинате были созданы современный сталеплавильный комплекс на основе технологии конвертерного производства стали и современный комплекс по производству горячекатаного рулонного проката. После этого основной объем инвестиций стал направляться на создание новых мощностей для производства продукции с высокой добавленной стоимостью. В 2002 году был введен в эксплуатацию реверсивный стан холодной прокатки мощностью 800 тысяч тонн холоднокатаного листа в год. В том же году введен в работу крупнейший в России агрегат непрерывного горячего цинкования поставки фирмы «Даниэли» (производительность 500 тысяч), использующий для покрытия рулоны, производимые исключительно на новом стане холодной прокатки. Ввод в действие агрегата горячего цинкования обеспечил общий рост годового производства листового проката с покрытием в России почти на 30%. Дальнейшим этапом развития производства листовой металлопродукции высокой степени готовности явился ввод в действие в 2004 году агрегата нанесения полимерных покрытий. В 2006 году объем производства листового проката с полимерным покрытием составил 166 тыс. т.
Сегодня комбинат занимает лидирующие позиции в России по производству некоторых видов металлопродукции с наибольшей добавленной стоимостью. По словам председателя совета директоров ОАО «ММК» Виктора Рашникова, «сегодня компания не заинтересована в простом увеличении продаж, поэтому ключевой задачей для предприятия становится развитие дальнейшей переработки металла». На сегодняшний день ведется строительство второго агрегата непрерывного цинкования производительностью 450 тысяч тонн оцинкованной продукции в год, готовится контракт на строительство второго агрегата нанесения полимерных покрытий. Этот подход Магнитка сохраняет и на экспортных рынках, где также планируется создание совместных предприятий, которые бы занимались дальнейшей переработкой магнитогорского металла.